煙氣脫硫技術(shù)按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，可分為濕法、半干法和干法三大類，各類技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)分析如下，下面請跟著我們山東玖福膜新材料有限公司一起來了解下吧：

濕法煙氣脫硫技術(shù)

原理：采用堿性物質(zhì)的水溶液或漿液吸收煙氣中的SO?，通過氣液反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫硫。

優(yōu)點(diǎn)：

反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。

生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。

缺點(diǎn)：

生成物是液體或淤渣，較難處理。

設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高。

占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。

系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

常用技術(shù)：石灰石-石膏法、氧化鎂法、雙堿法、氨吸收法等。

半干法煙氣脫硫技術(shù)

原理：脫硫劑在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物，或者在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生的煙氣脫硫技術(shù)。

優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)合了濕法和干法的優(yōu)點(diǎn)，既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢。

投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70%以上。

腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。

缺點(diǎn)：

對符合的適應(yīng)性差，運(yùn)行控制要求較高。

脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)介于濕法和干法之間，但整體仍低于濕法。

常用技術(shù)：噴霧干燥吸附、循環(huán)流化床、氣體懸浮吸收法煙氣脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣增濕活化法技術(shù)和增濕灰法循環(huán)脫硫技術(shù)等。

干法煙氣脫硫技術(shù)

原理：在無液相介入的干燥狀態(tài)下，對煙氣中的硫進(jìn)行吸收和處理的工藝。

優(yōu)點(diǎn)：

設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低。

生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。

工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低。

凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。

缺點(diǎn)：

反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60-80%。

吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大。

設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。

設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

常用技術(shù)：干法噴鈣脫硫、荷電干吸收劑噴射脫硫、脈沖放電等離子體脫硫、微生物法煙氣脫硫、活性炭吸附法等。

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